品質(zhì)閉環(huán)管理賦能隔膜行業(yè)，展灣科技助力企業(yè)迎戰(zhàn)新能源車安全挑戰(zhàn)
特斯拉、小米加速造車，新能源車市場如火如荼，但同時召回事件也屢見不鮮：三星SDI召回18萬輛新能源車、通用Bolt因LG電池缺陷損失超10億美元……當(dāng)車企狂卷續(xù)航和快充時，一個微米級的隱患正在威脅行業(yè)未來：隔膜質(zhì)量管理難題。
電池，作為新能源車的“心臟”，其安全性不言而喻，而在這復(fù)雜的電池系統(tǒng)中，隔膜——這一看似不起眼的組件，卻扮演著至關(guān)重要的角色。微米級的工藝缺陷，如褶皺、毛刺、孔徑不均等足以讓電池化身“燃燒彈”，瞬間將企業(yè)的信譽與用戶的安全置于險境。
行業(yè)痛點：隔膜企業(yè)的“一微米”挑戰(zhàn)
生產(chǎn)端：工藝波動與質(zhì)量難題
為什么說一微米誤差會導(dǎo)致?lián)p失，據(jù)悉，鋰電池隔膜薄如蟬翼（僅5-20微米），一旦出現(xiàn)厚度不均，微孔變形或褶皺缺陷，輕則批量報廢，重則導(dǎo)致電池短路引起自燃風(fēng)險，但傳統(tǒng)人工抽檢方式具有不確定性和滯后性，一旦不良品流出就會對企業(yè)造成損失。
管理端：數(shù)據(jù)根源追溯閉環(huán)失效
原材料批次異常？設(shè)備參數(shù)漂移？還是操作失誤？——當(dāng)車企問責(zé)時，許多隔膜廠仍在用Excel斷案，低效的追溯方式難以定位問題與責(zé)任環(huán)節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)在面對客戶投訴時陷入被動。
以“智”提質(zhì)：數(shù)字化品質(zhì)閉環(huán)管理
在隔膜行業(yè)的激烈競爭中，展灣科技憑借其創(chuàng)新的數(shù)字化品質(zhì)閉環(huán)管理方案，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和質(zhì)量提升。
·數(shù)據(jù)采集：全域感知，實時監(jiān)控
展灣科技融合人工填報、IoT數(shù)采和第三方系統(tǒng)對接，采集車間制模、涂布、大小分切、品質(zhì)、動力等工段相關(guān)工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了全方位的設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；另外能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)線參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)偏差，立即發(fā)出預(yù)警。這種實時監(jiān)控和預(yù)警機制，有效彌補了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中監(jiān)控不足的問題。
·品質(zhì)分析：從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)歸因”
展灣科技憑借其專業(yè)的數(shù)據(jù)分析能力，系統(tǒng)性構(gòu)建多維度質(zhì)量分析體系，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)洞察到根因定位的全鏈條質(zhì)量管控，精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)來料質(zhì)量與成品缺陷，并通過相關(guān)性分析，包括趨勢、相關(guān)性和歸因分析，精準(zhǔn)定位問題根源，例如某廠商發(fā)現(xiàn)原料含水率超標(biāo)是褶皺問題的主因，這種深度分析為質(zhì)量改進(jìn)提供了有力依據(jù)。
·品質(zhì)管控：動態(tài)優(yōu)化，敏捷響應(yīng)
展灣科技采用SPC（統(tǒng)計過程控制）工具，對質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)分析和控制，支持實時接入品質(zhì)檢測、過程數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，同時內(nèi)置多種品質(zhì)分析關(guān)鍵指標(biāo)算法及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)管理分析規(guī)范，覆蓋多樣波動趨勢的異常定位模型，精準(zhǔn)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)-質(zhì)量中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，實現(xiàn)高精度標(biāo)準(zhǔn)管控，預(yù)防不合格品發(fā)生。一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會通過報表、看板等形式及時預(yù)警并通知相關(guān)人員。這種主動的管控方式，能夠有效避免質(zhì)量問題的擴大化。
（圖源展灣科技）
·售后追溯閉環(huán)：降低召回風(fēng)險
展灣的全流程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)也結(jié)合了客訴系統(tǒng)，實現(xiàn)了從反饋單到分析報告再到預(yù)防措施的全流程閉環(huán)管理。系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次和設(shè)備日志，快速生成根本原因分析報告，并將預(yù)防措施推送至相關(guān)工序。這一高效機制不僅快速響應(yīng)客戶投訴，還能通過數(shù)據(jù)分析預(yù)防問題復(fù)發(fā)，有效降低召回風(fēng)險，助力企業(yè)提升質(zhì)量管理水平。
（圖源展灣科技）
未來已來：以品質(zhì)閉環(huán)迎戰(zhàn)產(chǎn)業(yè)升級
隨著歐盟新電池法（EU Battery Regulation）的全面生效，全球電池產(chǎn)業(yè)鏈正面臨前所未有的追溯合規(guī)挑戰(zhàn)——從原材料開采到電池回收，全生命周期數(shù)據(jù)可追溯性成為硬性門檻。與此同時，固態(tài)電池技術(shù)迭代也對隔膜的工藝（如厚度精度，熱穩(wěn)定性等）提出更嚴(yán)苛要求，在這產(chǎn)業(yè)升級的背景下，品質(zhì)閉環(huán)管理已從“競爭優(yōu)勢”升級為“生存剛需”。
關(guān)于展灣科技
展灣科技成立于2014年，作為一家專注于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與AI大模型融合的高科技企業(yè)，致力于為核心制造業(yè)領(lǐng)域提供前沿、高效的數(shù)智化與自動化結(jié)合的創(chuàng)新型解決方案，將 AI 技術(shù)深度融入工業(yè)核心生產(chǎn)工藝，并結(jié)合工業(yè)自動化控制技術(shù)落地傳統(tǒng)工業(yè)場景，已經(jīng)在玻璃、汽車及零部件、新能源、裝備制造等行業(yè)實踐應(yīng)用，優(yōu)化和沉淀工藝“老師傅”的經(jīng)驗。
服務(wù)客戶大多為500強企業(yè)及行業(yè)龍頭，如彩虹集團、中國玻璃、日本電裝、萬向錢潮、恩捷股份、博邁科海洋工程等，助力更多企業(yè)實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。
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