突破邊界 蓄勢未來：明冠鋁塑膜的創(chuàng)新突圍之路
當前鋰電池行業(yè)競爭白熱化，盡管軟包電池市場需求未達預期增長，但明冠始終秉持 “活力創(chuàng)新，共創(chuàng)共贏” 的公司價值觀，從原材料管理、研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)制程升級、品質(zhì)管控強化四大核心領(lǐng)域全面發(fā)力，持續(xù)提升鋁塑膜產(chǎn)品競爭力，為市場份額突破奠定堅實基礎(chǔ)。
活力創(chuàng)新：技術(shù)突破驅(qū)動產(chǎn)品升級
（一）薄而堅韌，穩(wěn)而持久
明冠通過深度優(yōu)化材料配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計，打破傳統(tǒng)技術(shù)邊界，成功開發(fā)出超薄系列鋁塑膜產(chǎn)品。目前，76μm 產(chǎn)品已實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，68μm 產(chǎn)品也完成定型。鋁塑膜厚度每減少一絲，對生產(chǎn)工藝的要求便呈指數(shù)級增長。在多家核心客戶的協(xié)同支持下，明冠實現(xiàn)了生產(chǎn)制程的跨越式升級。憑借這一創(chuàng)新成果，在單位體積限定條件下，能夠最大限度提升電芯能量密度，重新定義了國產(chǎn)鋁塑膜的性能高度。
（二）高能芯生，安全隨行
針對客戶對高沖深性能的迫切需求，明冠研發(fā)出 188μm 厚度的鋁塑膜產(chǎn)品。該產(chǎn)品可使沖殼深度突破常規(guī)極限，用于沖殼時，雙殼沖深可達 20mm，且沖殼后鋁箔厚度仍能保持在25μm 以上。這一突破性設(shè)計，不僅大幅減少了電芯制作工序（節(jié)省一對電極及一次電芯制作流程），有效降低生產(chǎn)成本，更顯著提升了能量密度與安全性，真正實現(xiàn) “1+1＜‘1’” 的效能突破，為客戶帶來更具性價比的解決方案。
共創(chuàng)共贏：協(xié)同發(fā)展實現(xiàn)價值躍升
（一）軟硬兼施，賦能高效合作
在軟件層面，明冠對 PLM、ERP、MES、WMS 等系統(tǒng)進行深度優(yōu)化，實現(xiàn)各端口數(shù)據(jù)的高效互聯(lián)互通，顯著提升企業(yè)運營效率與響應(yīng)速度；在硬件方面，公司加大投入，構(gòu)建起全方位、智能化的品質(zhì)檢測體系。從鋁箔發(fā)送的針孔在線全檢，到各工序的 CCD 外觀在線全檢，再到涂布膠黏劑的膠厚在線全檢，新增十六臺 CCD 設(shè)備、三臺在線測厚儀、一臺在線稱重儀、一臺超聲波除塵儀，共計二十一臺輔助硬件設(shè)備。每一道精密檢測工序，都是明冠對產(chǎn)品穩(wěn)定性與可靠性的堅定承諾，也為與合作伙伴的深度合作提供了堅實保障 。
（二）產(chǎn)學研融合，共享創(chuàng)新資源
明冠積極深化產(chǎn)學研合作，與多家知名高校建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同開展材料科學、結(jié)構(gòu)設(shè)計等前沿領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究。通過整合高校科研優(yōu)勢與企業(yè)實踐經(jīng)驗，加速科研成果向?qū)嶋H產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化進程，不斷增強公司在固態(tài)電池、隔熱材料等新興領(lǐng)域的技術(shù)儲備與創(chuàng)新能力，實現(xiàn)創(chuàng)新資源共享與互利共贏 。
面對未來市場的諸多挑戰(zhàn)，明冠將以此次全面升級行動為新起點，持續(xù)修煉內(nèi)功，強化產(chǎn)品核心競爭力，為軟包電池業(yè)務(wù)的長遠發(fā)展注入源源不斷的動力，在行業(yè)變革浪潮中搶占先機，蓄勢啟航。
