聲音AIOT技術(shù)——填補國內(nèi)托輥智能監(jiān)測市場空白
皮帶運輸機（又稱為膠帶運輸機），是一種在煤炭、熱電、水泥制造、礦山、冶金、港口物流等行業(yè)中，廣泛使用的機械設(shè)備，長度從幾百米到數(shù)千米不等，具有使用方便、效率高、自動化程度高等特點。
皮帶機在使用過程中，常出現(xiàn)齒輪損傷、缺油磨損、斷軸等問題。托輥的故障有可能導致皮帶跑偏，以至磨損、撕裂、堵料、漏料。現(xiàn)有的運維方案往往依賴工人巡檢，定期沿著皮帶機走動，通過目視、耳聽、敲擊等手段發(fā)現(xiàn)問題。某些特定場景下，甚至需要人工攀爬機架才能完成，運維難度和危險程度都很高。巡檢一次消耗的時間長，且人工精力有限，存在效率低、可靠性差、人員安全沒保障、不能實時追溯問題根源、設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集不完備等弊端。而因巡檢疏漏或未及時發(fā)現(xiàn)損傷故障點，皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化、燒焦甚至發(fā)生火災(zāi)，造成非計劃停機停產(chǎn)甚至更嚴重的生產(chǎn)安全事故的案例屢見不鮮。
隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展，視頻監(jiān)控手段逐漸被廣泛應(yīng)用，但由于大部分工況環(huán)境較為惡劣，視頻設(shè)備受煤末、粉塵堆積，能見度低的條件限制，并不能有效發(fā)揮監(jiān)控作用。這種情況下，“聽覺”的優(yōu)勢就顯得尤為突出！
由西安聯(lián)豐迅聲研發(fā)的“皮帶機托輥異常聲音監(jiān)測系統(tǒng)”（以下簡稱“系統(tǒng)”），工業(yè)預(yù)測性維護中的重要組成部分，利用聲音無損檢測技術(shù)，在皮帶機運行狀態(tài)下即可實現(xiàn)對托輥健康狀態(tài)的檢測、識別。該系統(tǒng)的問世，有效填補了國內(nèi)皮帶機托輥智能在線監(jiān)測領(lǐng)域的市場空白。
系統(tǒng)充分考慮了長距離皮帶機的監(jiān)測需求，采用分布式邊緣運算設(shè)計，通過 RS-485 串行總線串聯(lián)，極大的降低了遠程服務(wù)器壓力。非接觸式安裝方案，于皮帶機附近適當位置固定即可，無入侵性、無需改變原有設(shè)備結(jié)構(gòu)。電源與信號線二合一，安裝施工過程不影響正常生產(chǎn)運輸，且工程量極小。
系統(tǒng)具有如下特點：
低成本——采用485總線級聯(lián)方式，一根總線即可以實現(xiàn)多個節(jié)點之間的通訊，極大的降低了施工部署成本；
邊緣運算——穩(wěn)定可靠，實時性高；
多傳感器協(xié)同——系統(tǒng)以聲音傳感器檢測為主，同時輔助溫度傳感器與振動傳感器；
設(shè)備成本低，便于沿皮帶機沿線高密度部署；
本安型產(chǎn)品設(shè)計，經(jīng)過國家權(quán)威機構(gòu)防爆及煤安認證。
系統(tǒng)具備如下功能：
實時在線監(jiān)測——系統(tǒng)監(jiān)控平臺端將各監(jiān)控節(jié)點狀態(tài)標注于總裝概貌圖上，一旦某處發(fā)現(xiàn)托輥異常則會及時告警后臺監(jiān)控中心，并以不同顏色指示區(qū)別故障等級。無需人工巡查，有無故障一目了然！
支持遠程監(jiān)聽——監(jiān)控中心可以選擇任意節(jié)點對現(xiàn)場聲音進行實時監(jiān)聽。在接收到節(jié)點告警之后，值班人員可遠程監(jiān)聽現(xiàn)場聲音，二次判斷確認是否異常。無需奔波勞碌，告警結(jié)論精準可靠！
自動生成報告——可按用戶需求，以固定周期提供設(shè)備運行及告警信息的統(tǒng)計報告，便于相關(guān)歸口部門查閱記錄，為優(yōu)化運維方案提供有效的支撐依據(jù)。無需費心統(tǒng)計，運行狀況簡潔清晰！
數(shù)據(jù)本地存儲——每次監(jiān)控節(jié)點告警，系統(tǒng)將自動對告警前后數(shù)秒音頻信息進行本地存儲記錄，沉淀數(shù)據(jù)完善聽覺維度信息流?；诖髷?shù)據(jù)分析，對機器學習算法進行迭代。無需額外投入，監(jiān)測效果不斷升級！
皮帶機托輥異常聲音監(jiān)測系統(tǒng)，降低人工巡檢壓力，進一步提升煤礦、鋼廠等大量使用皮帶機設(shè)備廠家的智能化運維管理水平。運用機器聽覺技術(shù)，讓智慧工廠擁有“智慧的耳朵”。
