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      汽車電氣件作為汽車的重要組成部分之一，其性能好壞直接影響汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和舒適性。在汽車眾多電器件中，電磁脫扣器的主要作用是短路保護(hù)，當(dāng)產(chǎn)生足夠大的電流時(shí)，產(chǎn)生的磁場(chǎng)能夠克服反力彈簧，從而切斷電路。需要受力和承載電流的電磁脫扣器是由線圈和觸頭焊接而成，所以需要對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。

      目前市面電磁脫口器自動(dòng)焊接設(shè)備的生產(chǎn)效率為1.2萬(wàn)個(gè)/天，如人工檢測(cè)，成本很高。若采用視覺檢測(cè)，生產(chǎn)效率和品質(zhì)控制均能得到保障。

      一、案例需求

      1、檢測(cè)需求：斷路器線圈檢測(cè)

      2、檢測(cè)位置：線圈和觸頭接合處焊點(diǎn)

      3、缺陷類型：焊偏、殘留、未焊

      二、檢測(cè)難點(diǎn)

      ① 金屬材質(zhì)，反光干擾大

      ② 來(lái)料位置有波動(dòng)，生產(chǎn)擠壓有變形

      ③ 焊接殘留物多樣

      三、解決方案

      因特征多樣，傳統(tǒng)算法較難提取到檢測(cè)位置和兼容多變的特征。若采用工業(yè)面陣相機(jī)與鏡頭，定制光源方案分別對(duì)線圈和觸頭接合處焊點(diǎn)進(jìn)行成像，再基于中科行智GIVS AI深度學(xué)習(xí)軟件對(duì)不良品進(jìn)行訓(xùn)練，導(dǎo)出訓(xùn)練模型，在GIVS AI部署端進(jìn)行終端部署，就能夠在線實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品缺陷，實(shí)現(xiàn)不同種類型的表面缺陷檢測(cè)。

GIVS AI 訓(xùn)練端

GIVS AI 部署端

      四、檢測(cè)流程

      1、采集缺陷圖庫(kù)，訓(xùn)練模型

      2、現(xiàn)場(chǎng)部署，即配置圖像采集和推斷，簡(jiǎn)單易操作

      3、結(jié)果輸出，與PLC進(jìn)行IO通信

      4、物料分揀，機(jī)構(gòu)對(duì)不良品進(jìn)行拋料

      五、效果展示

焊偏0.998

焊偏0.999

焊片殘留

平滑焊縫

      蘇州中科行智智能科技有限公司是由中科蘇州機(jī)器視覺技術(shù)研究院孵化的一家高科技企業(yè)。公司重點(diǎn)在工業(yè)機(jī)器視覺、在線實(shí)時(shí)三維重建、高精度視覺測(cè)量和大數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)等方向上開展平臺(tái)級(jí)、應(yīng)用級(jí)的軟硬件產(chǎn)品開發(fā)，重點(diǎn)突破行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)。著眼于工業(yè)機(jī)器視覺、智能制造、大數(shù)據(jù)醫(yī)療、云計(jì)算、人工智能產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展趨勢(shì)以及長(zhǎng)三角產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、平臺(tái)建設(shè)、成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化等一系列工作，中科行智不斷努力，堅(jiān)持為中國(guó)高端智能制造提供基礎(chǔ)技術(shù)平臺(tái)和軟硬件一體化解決方案。