突破鈦銅技術(shù)壁壘，義烏這家企業(yè)引領(lǐng)高端銅合金的新方向
應(yīng)高端電子制造業(yè)國產(chǎn)化需求，總部位于義烏的國工新材料憑借領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，已突破全球頂級鈦銅合金制備瓶頸，工藝全線貫通，已為國內(nèi)主要廠商批量供貨，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)鈦銅的自主創(chuàng)新，打破原有海外主導(dǎo)的市場格局。
鈦銅合金作為超高強(qiáng)度、高彈性、易成形、抗松弛的導(dǎo)電彈性材料，能可靠地支撐電子器件的小型化、輕薄化的發(fā)展趨勢。目前該材料已在通信行業(yè)的終端、基站中作為彈片、連接器等關(guān)鍵元件被廣泛應(yīng)用。然而因材料工藝、設(shè)備、專利高難度，之前全球僅日本的兩家企業(yè)可生產(chǎn)。
鈦銅：5G新時(shí)代前進(jìn)所必須材料
眾所周知，電子通信領(lǐng)域隨著5G時(shí)代的到來，智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備都在向小型化、輕薄化及多元化發(fā)展，在有限的體積內(nèi)要求功能越來越復(fù)雜，因此相應(yīng)的銅合金材料達(dá)到既定功能的同時(shí)保持高強(qiáng)度、高彈性。還要擁有優(yōu)異的耐應(yīng)力松弛性及彎曲加工性這種對立的特性。而且，由于端子越來越小及截面面積不斷減少，也需要材料具有不宜永久變形的良好彈性及超高強(qiáng)度。
國工新材MMC?22超高強(qiáng)度高彈性鈦銅合金完美解決以上難題，為國產(chǎn)設(shè)備小型化、輕薄化趨勢提供了滿分答卷。
國工新材帶來鈦銅MMC?22（材料“智”造+解決方案）
國工新材交付總監(jiān)張勇介紹：我公司通過自主研發(fā)，對鈦銅在生產(chǎn)工藝中進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，加入鈦以及鐵、鑭、釔等其他微量元素，嚴(yán)格控制合金中的活潑鈦元素、合金熔鑄成分優(yōu)化設(shè)計(jì)與微合金元素均質(zhì)化控制技術(shù)、精煉提純與雜質(zhì)控制技術(shù)、凝固控制、晶粒細(xì)化及均質(zhì)化、材料強(qiáng)化機(jī)理與控制、微合金元素氧化。使制得的鈦銅合金中的氫、氧、氮和夾雜物等含量低，鈦銅合金的提純度高，帶材晶粒度≤6um，使得強(qiáng)度更高、延伸率更高、成形性更佳，相關(guān)技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，性能質(zhì)量可與國際同類產(chǎn)品相一致。
研發(fā)生產(chǎn)的MMC?22鈦銅合金0.035mm 箔材，屈服強(qiáng)度＞1400MPa、抗拉強(qiáng)度＞1350MPa、楊氏模量＞140GPa、硬度＞420HV的超高強(qiáng)度彈性鈦銅合金箔材。
我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)鈦銅合金產(chǎn)品規(guī)?；桓?，及一年以上時(shí)間的國內(nèi)終端客戶使用驗(yàn)證，并還在持續(xù)進(jìn)行超薄化箔材研究；目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)0.035mm鈦銅箔材批量生產(chǎn)。
我們還相繼研發(fā)生產(chǎn)鈹銅、銅鎳錫等其他超高性能銅合金材料。也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)在國內(nèi)市場批量交付，在新能源汽車、家用電器、消費(fèi)電子、5G基站等領(lǐng)域“發(fā)光發(fā)熱”。
國產(chǎn)高端銅合金發(fā)展現(xiàn)狀
改革開放以來，中國已經(jīng)成為全球最大的銅材生產(chǎn)國、貿(mào)易國和消費(fèi)國，銅材的產(chǎn)量和消費(fèi)量已占世界總量的 60%以上，在國際銅加工行業(yè)占有重要的產(chǎn)業(yè)地位。盡管如此，在高端銅合金產(chǎn)品上，雖已開發(fā)出相關(guān)產(chǎn)品，但性能與國外仍有不小差距，技術(shù)質(zhì)量相對國外較為薄弱，在新材料領(lǐng)域被“卡脖子”已不是新鮮事件。尤其在航空航天、5G通訊電子、新能源汽車、海洋工程等眾多高新技術(shù)領(lǐng)域，高性能銅合金需求量巨大，部分材料嚴(yán)重依賴進(jìn)口。
未來，也期待有更多像“國工新材料”這樣的優(yōu)秀企業(yè)，通過自主創(chuàng)新，為國家重大工程和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供關(guān)鍵的支撐材料，突破境外“卡脖子”的技術(shù)，保障國家關(guān)鍵材料自主可控。
